Method, manufacturing line and working station for continuously manufacturing a reinforced flexible hose, and hose manufactured thereby

Procédé, ligne de fabrication et poste de travail pour la fabrication continue d'un tuyau souple renforcé, et tuyau ainsi fabriqué

Abstract

A method for continuously manufacturing a reinforced flexible hose (100), in particular a garden hose, comprising the steps of providing a semifinished hose (125) including at least one inner layer (110) and at least one textile reinforcing layer (120) wound on the outer surface thereof and extruding a thermoplastic polymer material onto the semifinished hose (125) to form a cover layer (130). The extruding step is accomplished by an extruding die (31) having a central bore (34) defining a forwarding axis (X) for housing the semifinished hose (125) and a peripheral channel (35) including a slanted tubular portion (42') and a substantially horizontal tubular portion (42") in correspondence of the outlet (37) thereof. The extruding step is accomplished by putting the central bore (34) under vacuum to draw the cover layer (130) in close contact with the semifinished hose (125). The thickness (T) of the extruded tubular film (130) is of 0,05 mm to 0,35 mm. The absolute pressure in the central bore (34) is no lower than 250 mmHg. The invention also relates to a production line and an extruding station to perform the method, as well as to a hose obtainable thereby.
L'invention concerne un procédé pour la fabrication continue d'un tuyau souple renforcé (100), en particulier un tuyau d'arrosage, comprenant les étapes consistant à utiliser un tuyau semi-fini (125), comprenant au moins une couche interne (110) et au moins une couche textile de renforcement (120) enroulée sur la surface extérieure correspondante et à extruder un matériau polymère thermoplastique sur le tuyau semi-fini (125) pour former une couche de recouvrement (130). L'étape d'extrusion est réalisée par une filière d'extrusion (31) présentant un trou central (34) définissant un axe (X) de transport vers l'avant pour loger le tuyau semi-fini (125) et un canal périphérique (35) comprenant une partie tubulaire inclinée (42') et une partie tubulaire sensiblement horizontale (42 ") en correspondance de l'orifice de sortie (37) correspondant. L'étape d'extrusion est réalisée par le placement du trou central (34) sous vide afin d'aspirer la couche de recouvrement (130) en contact étroit avec le tuyau semi-fini (125). L'épaisseur (T) du film tubulaire extrudé (130) est de 0,05 mm à 0,35 mm. La pression absolue dans le trou central (34) n'est pas inférieure à 250 mm de Hg. L'invention concerne également une ligne de production et un poste d'extrusion pour effectuer le procédé, ainsi qu'un tuyau pouvant être ainsi obtenu.

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